生產石膏膠凝材料節能
        在水泥、石灰、石膏三大膠凝材料的生產過程中，生成最終產物所需的溫度分別約為14500C、800-9000C、1700C，建筑石膏的煅燒能耗最低，約為水泥的1/4，石灰的1/3，可大大節約能源。

應用石膏建材節材
        以石膏墻體材料為例，普通輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻，每平米耗材約30公斤；80 mm厚的實心石膏砌塊隔墻約72公斤；而120 mm厚的實心磚隔墻約為200公斤；現澆100 mm厚的混凝土隔墻約為240公斤。

可用工業副產石膏為原材料
        我國是以煤為主要燃料的國家，據統計，每年二氧化硫的排放量約為3000余萬噸，占世界首位，對環境的污染嚴重。其中，電廠燃煤煙氣的排硫量約占總排放量的三分之一，現國家政策已規定他們必須及早實現脫硫。一噸二氧化硫可生成石膏2.7噸，若電廠全部實施脫硫后，可生成近3000萬噸煙氣脫硫石膏。
        制造磷肥的原料 -- 五氧化二磷是用磷礦石生產的，每生產一噸，將排放磷石膏5噸。目前堆放的磷石膏已不計其數，每年繼續的排放量還有約2000余萬噸。
       工業副產石膏還不止這兩個品種，但它們是排放量******的，兩者相加，年排放共5000余萬噸，急待處理解決。
       研究表明，煙氣脫硫石膏的純度達90-95%，不含有害雜質，只需將其中的水脫至10%左右就可使用，是生產石膏建材很好的原料，國外已大量使用。磷石膏的純度也可達90%，但其中的雜質有害，必須清除，工藝比較復雜。
       以紙面石膏板為例做一個粗略計算，每平米板需用石膏原料12公斤，一平米普通隔墻需使用兩平米板，需24公斤；現在我國每年的房屋建筑面積約15億平米，以1平米建筑平均使用1平米非承重隔墻計，共需石膏原料3600萬噸，上述5000余萬噸的工業副產石膏都用不完。由此看來，我國今后的石膏建材，其原材料將可以工業廢料為主。
可循環使用
        建筑石膏是由二水石膏燒制而成的，水化后又變成二水石膏。廢棄的石膏建材，經破碎、再煅燒后又可作為生產石膏建材的原料。因此，石膏建材是一種可循環利用的建材，不產生建筑垃圾。
不損害人類健康、不污染環境
        - 石膏不僅無毒，還可食用、入藥。

研究表明：純凈的石膏在西醫藥典中作為藥劑基料，在中藥中是一味清火的良藥。《神農本草經》、《開寶本草》中記載：石膏，性辛、甘、大寒，歸肺、胃經，可養陰清熱，除煩止渴，活血止痛，收斂生肌。這充分說明石膏建材是衛生的，是對人體無害的。
        - 不污染環境
      建筑石膏的燒成過程是將二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O）脫去四分之三的水，變成半水硫酸鈣（CaSO4·0.5H2O），其排放出來的"廢氣"就是水蒸氣；各種石膏建材的生產和應用過程也都不排放廢氣、廢渣、廢水和對人體有害的物質，不污染環境。

上(shang)述情況說(shuo)明(ming)，石膏建(jian)材不僅僅是一種(zhong)性(xing)能非常好(hao)的(de)建(jian)材，而且(qie)也是一種(zhong)非常全面的(de)綠色(se)建(jian)材，完全符(fu)合循環經濟(ji)和持續發展的(de)方針(zhen)，應(ying)大力推廣使(shi)用。